產(chǎn)品更新越來越快制造，要求開發(fā)周期越來越短，塑膠模具制造周期被大幅度壓縮，如何提高模具制造效率是一個非常重要的話題。眾所周知電火花加工時塑膠模具制造中最耗時，最重要，最精密也是最后一道加工工序。在德、美、日等發(fā)達國家塑膠模具制造中，普遍使用石墨電極取代紅銅，以此來大幅提升加工效率，這得益于無論是銑削石墨電極還是石墨放電加工都可以獲得高達數(shù)倍的效率，下面我們來一起總結(jié)石墨電極相比銅電極更具備哪些優(yōu)勢：

1）加工效率高：石墨由于其切削阻力只有金屬的1/5，因此其機械加工效率視不同形狀是銅電極的2~5倍；放電加工效率視電極大小和形狀差異，也較銅電極提高2~3倍左右；

2）材料不易變形，易于加工薄筋類電極；

3）重量輕，同樣體積的石墨材料，其重量只有銅材料的1/5，有效降低對機床的負擔；

4）放電損耗小，尤其在大面積電極放電時，火花油中分解出碳化物附著在電極上，會補償電極的損耗；

5）石墨加工后沒有毛刺，省去了電極省工時間和費用；且得以使電極加工實現(xiàn)自動化應(yīng)用；

6） 還有諸如可粘結(jié)性、易拋光等優(yōu)點。

很多塑膠模具廠老板會疑惑，模具制造中用石墨電極取代紅銅電極放電，成本會不會增加呢？根據(jù)鴻凱運在塑膠模具制造中的使用經(jīng)驗可以判定這種疑惑是多余的。正常情況下，使用石墨作為電極材料，使用成本是更低而不是更高。表面上看，銅電極由于可回收的優(yōu)點，實際消耗掉的部分可能只有同體積石墨電極的60%；但是從整體制造費用來看，采用石墨電極其綜合成本肯定是降低的，并且能節(jié)約近一半的制造周期，為企業(yè)贏得更多的訂單，因此，采用石墨作為電極材料，也可以為模具企業(yè)提升整體競爭力。

石墨電極VS紅銅電極

ISEM-8，這款材料可以滿足大部分的汽車部件塑膠模具、家電塑膠模具的需求，兼顧了機加工性能及放電性能，同時在價格上也非常具有競爭力，可能是這個領(lǐng)域占有率最高的材料之一。高端石墨材料中TTK-4材料成為近年加工喇叭網(wǎng)電極的首選。我們知道滿足個性化需求已經(jīng)越來越成為企業(yè)差異化競爭的主要手段之一，作為汽車揚聲器的喇叭網(wǎng)模具也是如此，而且加工周期較短，在加工網(wǎng)孔電極時往往來不及定制石墨涂層的專用刀具，因此加工網(wǎng)孔的刀具往往是臨時定制的普通鎢鋼刀，容易磨損；這就要求石墨材料的硬度適中，但在放電加工時損耗又要足夠小，TTK-4就具有這些優(yōu)點。另外，市面上海出現(xiàn)了一些新型的石墨與銅的混合材料，主要應(yīng)用于接插件精密塑膠模具及特殊的航空模具領(lǐng)域，在加工0.1~0.2mm的薄筋時，既不容易像石墨一樣容易產(chǎn)生崩角，也不會像銅一樣發(fā)生變形。

隨著塑膠模具開發(fā)周期被壓縮得越來越短，模具加工仍按過去的加工方式以及一沉不變的單價，塑膠模具企業(yè)終將會因入不敷出而不得不關(guān)門。作為塑膠模具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，我們需要清楚的認識到眼前的定量、變量以及增量，做好收支平衡，改變自身來適應(yīng)現(xiàn)有的市場環(huán)境，服務(wù)更多的客戶。